随着制造业加速数字化升级，“双碳”目标深化落地实施，在这样的大背景下，制造企业面对不断攀升的能源消耗压力、繁多的设备和控制系统，如何进行科学的管理和维护，是企业面临亟需解决的新挑战。

     中电二江南电子平台（中国）科技公司在工业建造领域深耕70年，拥有大量高科技工业厂房建造及运维的经验积累和案例沉淀，中电二江南电子平台（中国）科技公司携母江南电子平台（中国）科技公司中国系统，提出数据驱动的全生命周期数字化工厂价值主张，将工厂的设计，建造，运营，优化作为全生命周期进行统筹规划，以数据作为贯穿全生命周期的价值放大纽带，为制造业打造核心竞争力提供加速支撑，为企业加速数字化转型赋能。

2022年6月30日，中国系统联合中电二江南电子平台（中国）科技公司在自主研发基础上正式发布数字化厂务解决方案，让数据驱动工厂全生命周期、全价值流程高效运行，让数据成为工厂能效分析、设备增值、降本增效的决策引擎。

    该数字厂务解决方案，以传统制造工艺为基础，融入以方法机理为核心的工业知识及工业数据，构建各类知识库和模型库，自研了能源管理系统EMS、设备资产管理系统EAM、数采与监控系统SCADA。

中国系统、中电二江南电子平台（中国）科技公司 EMS

     开展全环节、全要素能耗数据采集、计量和可视化监测，覆盖设备、车间、工厂三级能源，应用能效优化机理分析，进行关键装备、关键环节能耗预警和优化，利用能源数据可视化找差距以节能，利用能源模型系统寻优来节能让碳排放可被测量，可被管控，让低碳状态融入企业日常运行。

中国系统、中电二江南电子平台（中国）科技公司 EAM：

     通过工艺机理分析和知识模型优化，分析设备工况、维修保养、故障缺陷等数据，实现资产运行、检维修、改造、报废的全生命周期管理。

中国系统、中电二江南电子平台（中国）科技公司 SCADA ：

     融合现场动力系统、工艺系统、生产系统、辅助设施系统等子厂务要素数据，实现远程远程监控、数据可视化、全面掌控工厂运行状态。

     中国系统、中电二江南电子平台（中国）科技公司数字化厂务解决方案，多层级系统架构可支持从工业现场数据采集与监控，到厂务调度，能源管理以及设施运维的全面融合，实现安全高效的数据交互，满足各种工业企业需求；为用户提供快速便捷的开发环境，减少信息系统工程建设周期与难度，并支持针对新能源、半导体、电子、食品医药等行业提供特定业务定制，实现“一厂一策”；同时支持超融合一体机部署，可实现计算、网络和存储的高弹性横向扩展，降低部署硬件成本，还能快速对接公有云、私有云、混合云和边缘云等产品。

     在降本增效方面，解决方案应用支持在监视中心直接远程操作启停设备，设置参数等功能，提升运维效率和质量；建立体系化的设备资产管理策略，实现设备点巡检、保养和维修活动全面电子化，设备状态透明化，设备数据可视化，减少设备停机损失；同时支持能源数据的自动采集、对企业能源的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，实现系统性节能降耗，帮助工厂实现安全、绿色、低碳、高效运营。

     中国系统副总裁戴霁明表示：作为行业领先的高科技产业工程服务商，中国系统在半导体、电子、食品医药等精密制造工厂的设计、建造和运维领域深耕多年，对于数字化厂务运营有着深刻认知。数据驱动的全生命周期数字化工厂是中国系统对工业数字化的价值主张，借助数字化厂务解决方案的正式发布，中国系统以数字设计，数字建造，数字运营和数据闭环优化为技术手段，将数据要素融入传统的人机料法环中，解决工业制造中要素之间“鱼和熊掌不能兼得”的矛盾；助力工厂运营管理流程再造，提升管理效能，降低管理成本，从而为制造企业提升核心竞争力提供加速引擎。

乘势而上 稳中求进

以终为始 精益建造